Applicazione industriale degli adesivi
i fattori chiave secondo Zator
Nell’applicazione industriale degli adesivi, il risultato non dipende da un singolo componente, ma dall’interazione tra il fluido, il sistema di erogazione, la macchina e le condizioni produttive.
Dalla cartotecnica al packaging, fino alla lavorazione del legno, ogni processo presenta caratteristiche differenti e richiede una configurazione specifica.
Cinque fattori, una soluzione su misura
Fluido, tipologia di applicazione, esigenze produttive, affidabilità e ripetibilità del risultato devono essere valutati insieme per configurare il sistema di erogazione più adatto a ogni processo.
Vediamo più nel dettaglio i cinque fattori.
1. Il fluido
Ogni fluido presenta caratteristiche specifiche che ne determinano il comportamento all’interno del sistema.
Viscosità, composizione, temperatura di esercizio, eventuale presenza di particelle solide e sensibilità all’aria o all’umidità possono influenzare la scelta del sistema di alimentazione, della valvola, dell’ugello e dei parametri di erogazione.
Anche variazioni nella formulazione o nelle condizioni operative possono modificare il comportamento del prodotto. Per questo è importante partire dalla conoscenza del fluido e verificare la sua compatibilità con tutti i componenti del sistema.
Negli impianti piega-incolla, per esempio, un adesivo a bassa viscosità può essere gestito con un impianto a bassa pressione, mentre un prodotto più viscoso può richiedere una pompa a pistone e pressioni di alimentazione maggiori.
La corretta configurazione del sistema parte quindi sempre dalle caratteristiche del prodotto da applicare.
2. La tipologia di applicazione
Punti, tratti, linee continue, applicazioni intermittenti o spray: ogni processo richiede una modalità di erogazione specifica.
La scelta della tecnologia deve considerare la forma e la quantità del deposito, il materiale sul quale viene applicato il fluido, la distanza di erogazione e la possibilità di lavorare a contatto oppure senza contatto.
Nella lavorazione del legno e nell’assemblaggio dei componenti per mobili, per esempio, l’adesivo può essere applicato in punti o tratti oppure nebulizzato mediante valvole spray.
Al variare della geometria e della modalità di applicazione cambia anche la soluzione tecnica più adatta. Valvola, ugello e sistema di alimentazione devono quindi essere configurati in funzione del risultato richiesto.
3. Le esigenze produttive
Velocità della linea, frequenza di applicazione, quantità da erogare, tempi di apertura della valvola e integrazione con la macchina sono elementi fondamentali per definire il sistema.
Le linee industriali non lavorano sempre a velocità costante. Quando la velocità varia, il sistema di applicazione deve adeguare l’erogazione per mantenere corretta la quantità di adesivo depositata e preservare la geometria dell’applicazione.
Pressione e portata devono essere controllate in funzione del processo. Se aumenta la velocità della linea, può essere necessario adeguare la portata, mantenendo la pressione stabile e controllata.
Sensori, encoder e sistemi di controllo consentono di sincronizzare l’erogazione con il ciclo macchina e di gestire punti e tratti di adesivo nella posizione richiesta.
Il sistema deve quindi essere dimensionato non soltanto in funzione del fluido, ma anche delle effettive condizioni di produzione.
4. L’affidabilità
In un processo industriale, un’applicazione corretta deve essere mantenuta durante l’intero ciclo produttivo.
L’affidabilità dipende dalla qualità dei componenti, dalla corretta configurazione del sistema, dalla compatibilità con il fluido e dalla capacità di lavorare nelle condizioni richieste senza interruzioni o variazioni indesiderate.
Anche la facilità di regolazione, pulizia e manutenzione contribuiscono alla continuità del processo e alla riduzione dei fermi macchina.
Per questo ogni componente, dal gruppo di alimentazione fino alla valvola e all’ugello, deve essere scelto come parte di un unico sistema.
5. La ripetibilità del risultato
Un’applicazione precisa non deve essere ottenuta soltanto una volta: deve poter essere ripetuta nel tempo e nelle diverse condizioni di lavoro.
La quantità erogata, il posizionamento del deposito e la geometria dell’applicazione devono rimanere coerenti da un ciclo produttivo al successivo.
La ripetibilità dipende dal controllo coordinato del fluido, della pressione, della portata, della velocità della linea e dei tempi di apertura della valvola.
L’integrazione con il PLC, i sensori e i controlli macchina permette al sistema di adattarsi al processo e di mantenere il risultato entro i parametri stabiliti.
Dalla singola variabile al sistema completo
I cinque fattori non devono essere considerati separatamente. Il fluido condiziona la tecnologia di alimentazione ed erogazione; la tipologia di applicazione determina la scelta della valvola e dell’ugello; le esigenze produttive definiscono velocità, portata e modalità di controllo.
Affidabilità e ripetibilità sono il risultato del corretto coordinamento di tutti questi elementi.
È su questa visione d’insieme che interviene Zator.
Progettiamo e produciamo internamente sistemi per l’applicazione di adesivi e fluidi, integrando gruppi di alimentazione, controlli, valvole, sensori e componenti in funzione delle specifiche esigenze del cliente.
Non proponiamo soltanto prodotti standard: configuriamo ogni sistema in base al fluido, all’applicazione, alle caratteristiche della macchina e agli obiettivi produttivi.
Raccontaci la tua applicazione: possiamo supportarti nell’individuazione e nella configurazione del sistema di erogazione più adatto al tuo processo. Contattaci.
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Perchè scegliere Zator
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